3D yazıcıların hayatımıza girmesiyle beraber Lazer Sintirleme kavramını da sıkça duymaya başladık. Özellikle endüstriyel imalatlarda kaşımıza Lazer Sintirleme sistemi çıkmaktadır. Lazer sintirleme sisteminde isminden de anlaşılacağı gibi lazer teknolojisi kullanılmaktadır. Toz halindeki bir madde, yüksek ısı ve ışınlarla buluşturulduğunda tüm bu etmenlerden daha büyük taneler oluşturulabilmektedir. Bu işleme Sintirleme adı verilir.
Yüksek yoğunluklu bir kızılötesi lazerin ışınları, toz halindeki malzemenin üzerine verilerek malzemeyi katmanlar halinde işlemeye başlar. Önce bir katman oluşturmak için toz halindeki malzemeler eritilir, sonra daha önce oluşturulan başka bir katmana bırakılır. Ardından modelin birleştirilmesi için yeni toz eritilir. Lazer ışınlarının insan gözünün algılayamayacağı kadar yüksek bir hızı vardır. Malzemeler işlenerek daha büyük taneler haline getirilmektedir. Bilgisayar ortamında tasarlanan bir çizim, en ufak detayına varıncaya kadar bu sistemle üretilebilmektedir. Bu sayede ürün gelişimi sırasında ortaya çıkabilecek problem ve zayıflıklarınızı tespit ederek tasarım değiştirilebilmektedir.
Lazer sintirleme
- İlave Üretim
- Hızlı Protipleme
sağlayan bir işlemdir. Endüstriyel imalatlarda yeni formlar ve parçalar üretilirken bu teknoloji kullanılmakta; zaman ve maddi rahatlık sağlamaktadır. Firmalara büyük bir kaynak tasarrufu sağlamaktadır. Ayrıca uçsuz bucaksız bir tasarım özgürlüğü sunmaktadır.
Lazer Sintirleme Diş Nedir?
3D yazıcıların hayatımıza girmesiyle otomotivden mühendisliği, uzaydan tıbba kadar birçok sektörde yeni atılımlar gerçekleşti. Hızlı, sağlam ve kaynak kullanımı açısından daha uygun ürünler üretilmeye başlandı. Lazer Sintirleme teknolojisi de diş protezi üretirken çokça kullanılmaya başlandı.
- Asal gaz ortamında metal tozu üretim tablasına konularak mikron düzeyde katmanlar halinde serilir.
- Fiber malzeme ile defalarca eritilir.
- Bunların sonucunda ortaya yeni ürün çıkar.
Ortaya çıkan ürün, hastanın ağzına neredeyse hatasız olarak oturduğu için diş protezi üretirken bu sistem kullanılmaktadır. Böylelikle;
- Hasta, defalarca operasyon yapılmasından kurtulur.
- Zaman tasarrufu sağlanır.
- Tek seferde doğru üretim yapıldığı için madde tasarrufu sağlanır.
- Enerji tasarrufu sağlanır.
- Özel koruma malzemeleri ile parça çıkartıldığı için hijyen üst düzeydedir ve çalışan sağlığı yüksek düzeyde korunmaktadır.
Metal Lazer Sintirleme Nedir?
DMLS ( Direct Metal LaserSintering) teknolojisi 3D yazıcılarda metal parça üretimini sağlayan teknoloji olarak karşımıza çıkmaktadır. Mikron boyuttaki metal tozlarının yüksek sıcaklık ve kızılötesi ışınlar etkisiyle katmanlar oluşturulması ile ortaya çıkar.
- Katmanlar halinde metal tozları serilmesi ve lazer ışınlarıyla birleştirilmesiyle parça imalatının yapılmasını sağlayan bir yöntemdir.
- Parçaların özellikleri ihtiyaç halinde parametre değerlerinin güncellenmesiyle hızlı bir şekilde prototipinizin hızlı bir şekilde ayarlanması birçok sektör için büyük avantajlar sağlar.
- Çok karmaşık parça tasarımları kolay bir şekilde ortaya çıkarabilir.
- Geleneksel tekniklerle imal edilemeyen parçaları hızlı bir şekilde üretebilir.
Üretilen prototipler birçok sektörde tasarımın geliştirilmesinde dayanıklı bir ürün ortaya çıkmasında baş aktör olmaktadır.
- Birçok modelleme geleneksel yöntemlerle üretildiğinde maliyetin artmasına ve zaman kaybına neden olmaktadır. 3D yazıcıdan bu Metal Lazer Sinterleme yöntemiyle üretilen prototipler bu kayıpları önlemektedir.
- DMLS malzemeleri hem daha steril ortamlarda üretilir hem de daha dayanıklı ve sağlam prototipler ortaya çıkmasını sağlar.
- DMLS parçaları daha güçlü ve yoğun olduğu için üretilen tasarımları daha hızlı bir şekilde seri üretime geçerek pazara sunma imkânını verir.
- Sınırsız tasarım özgürlüğü sayesinde, üretilen parçaların birebir uyum içerisinde çalışmasını sağlamaktadır.
- Havacılık, savunma sanayi, otomotiv, medikal sektörlerinde lider noktaya gelmenizi sağlar.
Seçici Lazer Ergitme Yöntemi Nedir?
Eklemeli imalat, gelenek yöntemlerle üretimi mümkün olmayan karmaşık şekilli parçaların üretimini kolay bir şekilde gerçekleştirmemizi sağlamaktadır. Üstelik bunu hızlı ve sorunsuz bir şekilde gerçekleştirmesi zamandan ve ayrılan kaynaktan tasarruf etmemizi sağlar. En çok tercih edilen yöntemlerden biri olarak da Seçici Lazer Ergitme Yöntemi karşımıza çıkmaktadır. Özellikle medikal ve otomotiv sektörlerinin atılımlarında büyük katkısı olmuştur.
Seçici Lazer Ergitme Yönteminde;
- Tekrar kaplayıcı ile bir yapı platformu üzerinde toz katmanı uygulanır.
- Lazer ışınları bu toz katmanını ergitir.
- Birkaç bin döngüden sonra üretilen parça toz yataktan kaldırılır.
Bu yöntemin avantajları şunlardır:
- Oldukça karışık geometrik şekillerin olduğu prototipler kolay bir biçimde üretilebilir.
- Toz formundaki malzemeyi lazer ile ergitmesi esnasında vakum ortamına ihtiyaç duymadığından bakım maliyetleri oldukça azdır.
- Proses kolaylığı ile diğer sistemlere karşın daha tercih edilebilirdir.
- Kullanılan malzeme çeşitliliği bakımından daha üstün yeteneklere sahiptir.
- Ürün geliştirmede ve farklı tasarımların hızlı üretilmesinde büyün avantaj sağlamaktadır.
- Tıp alanında etkisi büyüktür; MR ve Tomografi verilerinin kullanmasıyla hastalara özel implant yapabilmesi tıpta devrim yaratmıştır.
Önceki yazımıza https://www.3ddt.com.tr/blog-post/uc-boyutlu-yazici-bakimi-nasil-olmalidir/ linkinden ulaşabilirsiniz.
